Менеджер
Изготавливаем детали из металла по предоставленным чертежам или эскизам заказчика, используя передовые технологии обработки металла. Специализируемся на производстве деталей из различных металлов, включая сталь, алюминий, медь и титан.
Мы также принимаем заказы на изготовление деталей в единичном экземпляре, что особенно удобно для ремонта или модернизации оборудования.
Компания “СМАРТАРМА” предлагает изготовление продукции в любом необходимом объеме.
Компания “СМАРТАРМА” готова предложить вам полный цикл работ по изготовлению деталей — от разработки чертежей до доставки готовых изделий. Мы используем только проверенные технологии и материалы, что гарантирует надежность и долговечность наших изделий.
Обращаясь к нам, вы выбираете надежного партнера, который всегда готов помочь в решении самых сложных производственных задач. Свяжитесь с нами по номеру телефона +7 (499) 288-21-35 или оставьте заявку на сайте, чтобы узнать больше о наших услугах и оформить заказ.
Недавно мы завершили изготовление сборных стоек длиной 3300 мм. В основе — профильная труба 100×100×4 мм из стали Ст3. Сначала нарезали заготовки, всё зачистили — убрали окалину, ржавчину и прочие мелочи, чтобы металл был полностью готов к работе.
Пятки вырезали из листа толщиной 6 мм, размером 300×300 мм. В каждой просверлили отверстия под анкерные болты — для надёжного крепления. Чтобы конструкция получилась прочной, добавили четыре усиливающих направляющих — по 70×140 мм, тоже из 6-миллиметровой стали.
Все детали аккуратно обварили — использовали полуавтоматическую сварку в защитной среде. Швы получились ровные и крепкие. После сварки всё прошлифовали, убрали лишнее, чтобы подготовить поверхность к покраске.
Дальше — порошковая окраска. Цвет выбрали RAL 7035, матовый светло-серый. Поверхность обезжирили, напылили краску, после чего стойки запеклись в печи при температуре около 200 градусов. В итоге — равномерное, прочное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям.
Завершающий этап — упаковка. Каждую стойку обернули в пузырчатую плёнку и стрейч, чтобы ни при транспортировке, ни при хранении с ними ничего не случилось. Всё было промаркировано и отправлено заказчику.
Недавно мы закончили интересный проект — изготовление и сборку алюминиевого забора из профиля АД31Т (размер 60×40×4 мм). Лёгкий, прочный, не ржавеет — идеальный материал для уличных конструкций.
Всё началось, как обычно, с замеров и проектирования: рассчитали длину элементов, шаг между планками, продумали места соединений и креплений. Работали чётко по схеме, без сюрпризов. Резали профиль на торцовке — аккуратно, под нужными углами. Это дало ровный срез без деформаций. Далее подключили лазер: на стойках выжгли пазы для горизонтальных планок. Получилось точно, чисто, без заусенцев.
После резки занялись обработкой деталей: зачистили края, прошлись шлифовкой. Все элементы проверили — чтобы нигде ничего не царапалось и не болталось. Потом собрали первую секцию — планки встали в пазы плотно, без люфтов. Соединения сделали без сварки, на винтах и заклёпках. Это удобно, так как конструкцию будет легко перевозить и быстро собирать на месте.
На выходе получился аккуратный, надёжный и современный забор. При желании его можно анодировать или покрасить в нужный цвет — конструкция универсальная и отлично впишется в любой ландшафт.
Процесс изготовления штуцеров начинается с отбора качественного латунного прутка диаметром 76 мм. Латунь выбрана не случайно — она не ржавеет, легко обрабатывается и отлично подходит для производства надёжных соединительных деталей.
Заготовку отрезают по нужной длине, а дальше в дело вступает токарный станок. На нём из круглого прутка точат нужную форму: убирают лишний металл, делают резьбу, снимают фаски — словом, придают детали нужный вид и размеры.
Особое внимание уделяется резьбе. От неё зависит, насколько герметично будет соединение — ведь штуцеры часто используются в трубопроводах и системах.
После обработки каждый штуцер проверяется: всё ли в порядке с размерами, формой и качеством поверхности. Только после этого его отправляют заказчику.
В итоге получаются прочные и долговечные детали, которые спокойно выдерживают нагрузки и работают в самых разных системах — от водопровода до промышленного оборудования.
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.