Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональная ковка металла методами горячей и холодной деформации. Производим кованые заготовки, поковки и художественные изделия для промышленности, строительства и декора. Работаем с любыми объёмами — от единичного изделия до серийной партии.
Полный спектр методов деформации
Прессы 200–2500 т, молоты 1–3 т
Контроль геометрии на каждом этапе
От 1 шт. до 10 000 шт. в партии
Срочные заказы — приоритетная обработка
лет на рынке
макс. усилие пресса
мм точность
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
* Цены без НДС. Точная стоимость — после получения чертежа или образца.
Ковка — это пластическая деформация нагретого или холодного металла под действием ударных нагрузок или давления. При горячей ковке заготовку нагревают до 900–1250 °C, что придаёт металлу пластичность. В результате формируется мелкозернистая структура, волокна уплотняются по форме детали, повышая её прочность и вязкость.
Повышенная прочность и ударная вязкость деталей Улучшенная структура металла — без пор и раковин Минимальный отход материала по сравнению с механообработкой Широкий диапазон масс: от 0,1 до 5 000 кг Возможность изготовления уникальных и художественных изделий Высокая повторяемость при серийном производстве
Не подходит для хрупких и термочувствительных сплавов Требует разработки штампа для крупных серий (доп. затраты) Точность ниже, чем у механической обработки (дообработка нужна)
Машиностроение, нефтегаз, энергетика, строительство, авиация. Типовые изделия: валы, шестерни, фланцы, крюки, кронштейны, анкерные болты, художественные элементы фасадов и ворот, кованые заборы и перила.
Ковка металла — процесс пластической деформации металла, позволяющий придать ему необходимые формы и размеры. Данная обработка, уходящая корнями в глубокую древность, остается востребованной благодаря своей универсальности, надежности и способности создавать настоящие произведения искусства.
Существует два основных типа ковки. Горячая ковка предполагает нагрев материала до температуры, при которой он становится пластичным. Это позволяет кузнецу вручную или с помощью оборудования придать заготовке желаемую форму. Холодная ковка, напротив, осуществляется при комнатной температуре, когда заготовка обрабатывается путем гибки, прессовки и чеканки.
Горячая ковка позволяет создать уникальные работы, характеризующиеся высокой прочностью, устойчивостью к нагрузкам и долговечностью. Этот метод используется для создания декоративных элементов, таких как ограды, перила, ворота, а также для изготовления промышленных деталей.
Холодная ковка, в свою очередь, идеально подходит для производства типовой продукции с точностью и повторяемостью форм. Такие технологии применяются при создании решеток, балясин и элементов для интерьера и экстерьера.
Каждое деталь проходит этап отделки, где поверхность шлифуется, а также укрепляется с помощью термообработки.
Мы предлагаем полный спектр услуг по ковке металла, включая проектирование, производство и доставку изделий. Наши мастера работают с разными видами металла, включая сталь, медь, латунь и их сплавы. Мы гарантируем:
Ковка металла — это искусство, требующее мастерства, точности и творческого подхода. Обращаясь к нам, вы получаете не просто функциональные изделия, а уникальные элементы, которые станут украшением вашего пространства.
Точность ±0,01 мм · Диаметры 10–1500 мм · ЧПУ-расточные станки
Диаметры 1–200 мм · Точность ±0,05 мм · ЧПУ и координатное сверление
Подгонка и доводка деталей · Нарезка резьбы М2–М160 · Сборка металлоконструкций
Точность ±0,01 мм · Сталь, алюминий, бронза · Серия от 500 шт.
Точность ±0,02 мм · 3- и 5-осевые ЧПУ-центры · Серия от 500 шт.
Лазерная и плазменная резка · Любые узоры и логотипы · Толщина до 12 мм
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.
В производственно-технический цех «СМАРТАРМА» поступил запрос от клиента на обработку магниевого листа с целью уменьшения его толщины. Для выполнения этой задачи требовалась фрезеровка листа, которая должна была быть выполнена с особой точностью.
Магниевый лист является современным и востребованным строительным материалом, в состав которого входят оксид и хлорид магния. Его активно используют в строительных работах, таких как облицовка и выравнивание стен перед отделкой. Основные преимущества материала — это высокая влагостойкость, малый вес, прочность и отличные противопожарные свойства.
Мы провели обработку на высокоточном фрезеровочном оборудовании, что позволило снизить толщину магниевого листа с 20 мм до 12,5 мм, сохранив его первоначальные характеристики и целостность.
В результате заказчику был предоставлен материал, полностью готовый к дальнейшему применению и удовлетворяющий всем техническим требованиям и ожиданиям клиента.