Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональное сверление металла на современных ЧПУ-обрабатывающих центрах и координатно-сверлильных станках. Изготовление отверстий любых диаметров и конфигураций: сквозных, глухих, ступенчатых, под резьбу. Гарантируем точное позиционирование и чистоту кромки.
Стандартные и нестандартные размеры
Координатное сверление по чертежу
Серийные отверстия за один установ
Комплексная обработка отверстий
Срочное сверление в приоритете
лет на рынке
мм точность
мм макс. диаметр
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
* Цены без НДС. Координатное сверление по чертежу ЧПУ — уточняйте у менеджера.
Сверление — формирование цилиндрических отверстий режущим инструментом (сверлом) при его вращательном и поступательном движении. Для точного позиционирования применяют координатно-сверлильные станки с ЧПУ. Глубокое сверление выполняется на специализированных станках со смазочно-охлаждающей жидкостью, подаваемой через тело сверла.
Высокая производительность при серийном сверлении Точное позиционирование ±0,05 мм на ЧПУ-станках Весь рисунок отверстий — за один установ Широкий диапазон диаметров: 1–200 мм Сверление под резьбу, развёртку, запрессовку Возможность глубокого сверления (L/D до 30)
Точность ниже расточки: IT12–IT13 (для IT7 нужна развёртка или расточка) Отклонение оси при глубоком сверлении без спецстанка Диаметры свыше 100 мм — целесообразно заменить расточкой
Машиностроение, металлоконструкции, приборостроение, производство крепежа, нефтегаз. Типовые задачи: сверление монтажных, крепёжных, технологических отверстий в корпусах, плитах, фланцах, рамах; подготовка отверстий под болты, шпильки, штифты и резьбу.
Сверление — это один из ключевых этапов механической обработки, который позволяет создавать отверстия различных диаметров и глубин в металлических заготовках, обеспечивая возможность соединения конструкций, установки крепежей и выполнения других важных задач. Независимо от сложности работы, высокое качество сверления металла достигается только при использовании специализированного оборудования и соблюдении точных технологических параметров.
Выбор сверла зависит от типа обрабатываемого материала и требуемых характеристик отверстия.
Вертикальный обрабатывающий центр серии KVL — оборудование для выполнения высокоточной обработки различных материалов, включая металлы, пластик и композиты, способствуя увеличению производительности и автоматизации производства. Кроме того, центр гарантирует высокую точность, стабильность и повторяемость операций. Ключевой характеристикой оборудования является вертикальная ориентация шпинделя, что обеспечивает более стабильную работу обработки деталей. Такая конструкция также облегчает доступ оператора к рабочей зоне, упрощая процесс эксплуатации.
Точность ±1 мм · Сталь, нержавейка, титан · Пресс до 2500 тонн
Точность ±0,01 мм · Диаметры 10–1500 мм · ЧПУ-расточные станки
Подгонка и доводка деталей · Нарезка резьбы М2–М160 · Сборка металлоконструкций
Точность ±0,01 мм · Сталь, алюминий, бронза · Серия от 500 шт.
Точность ±0,02 мм · 3- и 5-осевые ЧПУ-центры · Серия от 500 шт.
Лазерная и плазменная резка · Любые узоры и логотипы · Толщина до 12 мм
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.
В производственно-технический цех «СМАРТАРМА» поступил запрос от клиента на обработку магниевого листа с целью уменьшения его толщины. Для выполнения этой задачи требовалась фрезеровка листа, которая должна была быть выполнена с особой точностью.
Магниевый лист является современным и востребованным строительным материалом, в состав которого входят оксид и хлорид магния. Его активно используют в строительных работах, таких как облицовка и выравнивание стен перед отделкой. Основные преимущества материала — это высокая влагостойкость, малый вес, прочность и отличные противопожарные свойства.
Мы провели обработку на высокоточном фрезеровочном оборудовании, что позволило снизить толщину магниевого листа с 20 мм до 12,5 мм, сохранив его первоначальные характеристики и целостность.
В результате заказчику был предоставлен материал, полностью готовый к дальнейшему применению и удовлетворяющий всем техническим требованиям и ожиданиям клиента.