Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональные расточные работы по металлу: точное растачивание отверстий, внутренних поверхностей, корпусных деталей и втулок. Обрабатываем чёрные и цветные металлы, нержавеющую сталь. Производство в Москве, сдача в срок.
Квалитет IT6–IT7 по ГОСТ
Расточка отверстий любых размеров
Высокая повторяемость при серии
Длина до 6000 мм
Срочное растачивание по заявке
лет на рынке
мм точность
мм макс. диаметр
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
* Цены без НДС. Точная стоимость — после предоставления чертежа.
Расточка — это чистовая обработка внутренних цилиндрических поверхностей резцом, закреплённым на расточной оправке. В отличие от сверления, расточка позволяет исправить ось отверстия, устранить эллипсность и добиться высокой точности диаметра. Применяется как черновая, получистовая и чистовая операция. На ЧПУ-станках обеспечивается стабильный квалитет IT6–IT7.
Высокая точность диаметра и формы: ±0,01 мм Исправление положения оси отверстия Обработка больших диаметров (до 1500 мм) Получение низкой шероховатости Ra 0,8 мкм Подходит для единичных и серийных заказов Работа с крупногабаритными деталями массой до 20 т
Не эффективна для малых диаметров (до 10 мм) — лучше сверление Требует жёсткой фиксации детали (возможна деформация тонкостенных) Производительность ниже, чем у фрезерования по площади
Машиностроение, нефтегаз, энергетика, судостроение, авиапром. Типовые задачи: расточка корпусов подшипников, цилиндров гидравлических устройств, корпусов редукторов, посадочных мест роторов, втулок и крупных фланцев.
Расточные работы - применяются для обработки и удаления излишков материала из заготовки с целью получения идеально точных размеров, форм и поверхностей. Расточные работы востребованы в таких отраслях, как машиностроение, авиация, автомобильная промышленность и производство сложных конструкций из металла.
Процесс растачивания позволяет добиваться точной обработки в пределах микрометров, что критически важно для изготовления деталей, требующих безупречной геометрии и качества.
Компания “СМАРТАРМА” предлагает широкий спектр услуг по расточным работам, включая координатно-расточные, вертикально-расточные и горизонтально-расточные работы. Основные преимущества:
Мы ценим доверие наших клиентов и стремимся предоставлять услуги высокого качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить все нюансы и получить квалифицированную консультацию по расточным работам.
Вертикальный обрабатывающий центр серии KVL — оборудование для выполнения высокоточной обработки различных материалов, включая металлы, пластик и композиты, способствуя увеличению производительности и автоматизации производства. Кроме того, центр гарантирует высокую точность, стабильность и повторяемость операций. Ключевой характеристикой оборудования является вертикальная ориентация шпинделя, что обеспечивает более стабильную работу обработки деталей. Такая конструкция также облегчает доступ оператора к рабочей зоне, упрощая процесс эксплуатации.
Благодаря высокоскоростной линейной направляющей и шарико-винтовой передаче, оборудование характеризуется быстрым холостым ходом и удобством в эксплуатации. Оси X и Z управляются с помощью серводвигателя. Шпиндель может оснащаться как двигателем с частотным преобразователем, так и серводвигателем. Дополнительно возможно оснащение различными системами управления, резцедержателями, патронами и задними бабками, что обеспечивает соответствие требованиям конкретных предприятий.
Токарный станок T-6M спроектирован с упором на легкость настройки и удобство управления процессом. Высокая производительность токарной обработки достигается благодаря наклонной станине, которая обеспечивает свободное удаление стружки на конвейер, облегчая очистку рабочей зоны. Такая конструкция также упрощает обслуживание станка, предоставляя оператору удобный доступ ко всем ключевым узлам. Наклонные направляющие способствуют эффективной обработке заготовок на высоких скоростях и с большими подачами.
Вертикально-обрабатывающий центр V6 позволяет значительно повысить эффективность производства за счет следующих факторов:
Точность ±1 мм · Сталь, нержавейка, титан · Пресс до 2500 тонн
Диаметры 1–200 мм · Точность ±0,05 мм · ЧПУ и координатное сверление
Подгонка и доводка деталей · Нарезка резьбы М2–М160 · Сборка металлоконструкций
Точность ±0,01 мм · Сталь, алюминий, бронза · Серия от 500 шт.
Точность ±0,02 мм · 3- и 5-осевые ЧПУ-центры · Серия от 500 шт.
Лазерная и плазменная резка · Любые узоры и логотипы · Толщина до 12 мм
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.
В производственно-технический цех «СМАРТАРМА» поступил запрос от клиента на обработку магниевого листа с целью уменьшения его толщины. Для выполнения этой задачи требовалась фрезеровка листа, которая должна была быть выполнена с особой точностью.
Магниевый лист является современным и востребованным строительным материалом, в состав которого входят оксид и хлорид магния. Его активно используют в строительных работах, таких как облицовка и выравнивание стен перед отделкой. Основные преимущества материала — это высокая влагостойкость, малый вес, прочность и отличные противопожарные свойства.
Мы провели обработку на высокоточном фрезеровочном оборудовании, что позволило снизить толщину магниевого листа с 20 мм до 12,5 мм, сохранив его первоначальные характеристики и целостность.
В результате заказчику был предоставлен материал, полностью готовый к дальнейшему применению и удовлетворяющий всем техническим требованиям и ожиданиям клиента.