Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональные круглошлифовальные работы на современных станках с ЧПУ. Обрабатываем наружные и внутренние цилиндрические поверхности: валы, оси, втулки, шейки, конические переходы. Достигаем шероховатости Ra 0,2–0,8 мкм, допуски по 5–7-му квалитету.
Чистовая круглошлифовальная обработка до 5–7-го квалитета
Диаметр деталей: от миниатюрных до крупногабаритных валов
Обработка длинных валов без переустановки — в центрах
Договор, счёт, закрывающие документы
Автоматическая подача — стабильная точность по всей партии
Берём единичные заказы и серии до 10 000 шт./мес.
шероховатость мкм
Ø мм макс.
длина мм
работаем с НДС
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
💡 Цены указаны ориентировочно, без НДС. Точная стоимость — по чертежу с указанием допусков и квалитета. Отправить проект на расчёт →
Заготовка вращается вокруг своей оси и одновременно перемещается вдоль неё. Шлифовальный круг с высокой скоростью (25–80 м/с) снимает тончайшие слои металла (0,005–0,05 мм за проход), постепенно доводя деталь до заданного размера и шероховатости. Применяется для финишной обработки после токарной или фрезерной операции.
Высокая точность: 5–7 квалитет без ручной доводкиШероховатость Ra 0,2 мкм — чистовая и получистовая обработкаОбработка закалённых сталей (HRC 60+), которые не точатсяСтабильность по всей партии — ЧПУ обеспечивает одинаковый размерНет деформации: малое тепловыделение при правильном СОЖ
Максимальный диаметр наружной обработки — 320 мм, длина — 1500 ммДля деталей с выраженными дефектами (биение > 2 мм) требуется предварительная токарная правкаВнутреннее шлифование: глубина ≤ 1,5·D отверстияТвёрдые сплавы — только алмазными кругами (доп. наценка)
Машиностроение и приборостроение, производство валов и подшипниковых посадочных мест, изготовление оснастки и пресс-форм, ремонт и восстановление изношенных деталей. Принимаем детали из сталей, нержавейки, алюминия, чугуна и твёрдых сплавов.
Обрабатываемая болванка после надежного крепления путем вращения перемещается вдоль собственной оси с конкретной скоростью V (миллиметров в минуту). В конце двойного либо всех рабочих ходов, обрабатываемый круг передвигается в ту сторону, которая располагается под прямым углом к оси заготовки на предварительно заданную шлифовальную глубину. Чаще всего круглая шлифовка деталей используется для обработки различных болванок, которые имеют цилиндрическую форму поверхности. Глубина подбирается в рамках значений, которые не превышают 0,05 миллиметра на ход. Чистовая обработка совершается при более малых значениях.
Шлифование кругом, который подается продольным образом. Способ актуален для жестких материалов со съемом припуска до 0,4 мм в рамках только одного прохода. Главную работу выполняет конический элемент круга, а цилиндрический элемент производит зачистку. В целом такой способ может быть рассмотрен с точки зрения обдирочной шлифовки. Глубины составляют более 5 мм, скорости продольных подач разнятся от 100 до 300 (мм в минуту) за единичный ход. Под обдирочным способом понимается снятие с плоскости болванки непригодного слоя, который имеет ряд дефектов после процесса литься, проката и так далее.
Используется при обдирочном, а также чистовом методе. Этот метод, в отличие от первого, необходим для придания нужных геометрических форм, а также уровня шероховатости самой плоскости болванки. Шлифовка производится единственным кругом большой ширины, его высота на 1-1,5 мм превосходит длину участка шлифовки. Болванка находится без движений. Подача круга производится периодичным либо непрерывным образом. Для достижения малого отклонения формы и шероховатости кругу задается колебательное перемещение (до 3 мм) в двух направлениях (л/п).
Комбинация обработки с продольными ходами и врезки. Применим данный способ для длинных заготовочных материалов. На начальном этапе шлифуется одна часть при поперечной подаче, затем соседний участок. При этом края двух и последующих участков перекрываются друг другом на 5-10 мм, тем самым получается ступенчатая геометрия. По этой причине удаляется только часть припуска, а остальная (0,02-0,08 мм) устраняется двумя либо тремя продольными перемещениями, которые имеют более высокую скорость.
Плоскости · Пазы · Плиты · Ra до 0,4 мкм · Стол 600×200 мм · Параллельность ±0,005 мм
Зеркальная · Матовая · Декоративная · Нержавейка · Алюминий · от 2000 ₽/м²
Зеркальная · Матовая · Ø 10–200 мм · Погонный метр · Готовые конструкции
Нержавейка · Алюминий · Направленная шлифовка · Зернистость P240–P800 · от 1500 ₽/м²
Создания сложных деталей - это трудоемкое и захватывающее занятие. В каждом этапе заключена не только особая технология, но мастерство, накопленное годами. Изготовление шпинделей — это сложный процесс, включающий несколько стадий обработки, каждая из которых требует высокой точности и внимания к деталям. Основой изготовления служит токарная обработка, которая позволяет придать металлической заготовке базовую цилиндрическую форму.
После токарной обработки деталь переходит на этап фрезерования. Фрезерные станки обеспечивают точное изготовление сложных профилей, пазов и крепёжных мест, которые требуются для дальнейшего использования шпинделя. На этом этапе важно соблюсти минимальные отклонения, чтобы шпиндель мог интегрироваться в механизмы и системы без каких-либо проблем.
Следующим шагом является шлифование. Шлифовальный станок удаляет остаточные микронеровности и обеспечивает идеальную гладкость поверхностей, что особенно важно для таких компонентов, как шпиндели, которые часто контактируют с подвижными частями и подвергаются высоким нагрузкам.
Завершающей стадией изготовления является термическая обработка. Этот этап необходим для придания металлу необходимых характеристик прочности и износостойкости.
Каждый из этих процессов играет свою важную роль в изготовлении, обеспечивая долговечность и соответствие требованиям клиента.
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.