Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональная полировка металлических листов — зеркальная, матовая и декоративная обработка поверхности. Работаем с нержавейкой (AISI 304, 316, 321), алюминием, медью, латунью. Восстанавливаем исходный блеск, устраняем царапины и следы сварки.
Финишная зеркальная полировка Ra 0,05 мкм и матовая Ra 0,4 мкм
AISI 304, 316, 321 и алюминиевые сплавы АМг, Д16, 6082
Убираем царапины, следы сварки, окисление — до базового металла
Договор, счёт, закрывающие документы
Принимаем единичные листы и серийные партии
Полировка по ГОСТ для пищевой и медицинской промышленности
зеркало мкм
₽/м²
минимум
работаем с НДС
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
💡 Цены ориентировочные, без НДС. Зеркальная полировка — многоступенчатый процесс. Точная стоимость после осмотра или получения фото. Отправить проект на расчёт →
Полировка выполняется в несколько этапов. Сначала абразивной лентой P80–P320 снимается грубый слой, устраняются дефекты. Затем лентой P600–P1200 поверхность доводится до матового блеска. Финальный этап — пастирование войлочным кругом с полировочной пастой (ГОИ или алмазная) — даёт зеркало Ra 0,05 мкм. Каждый переход требует полного удаления рисок от предыдущего абразива.
Эстетика: зеркальная поверхность для дизайнерских изделийГигиена: гладкая поверхность не накапливает бактерии — пищевое исполнениеКоррозионная стойкость: полировка восстанавливает пассивирующий слой после сваркиАэродинамика: снижение коэффициента трения для технических деталей
Глубокие царапины (>0,2 мм) требуют предварительного шлифования — наценкаЦвет сварного шва в зоне термовлияния может незначительно отличаться от основного металлаАлюминий полируется сложнее нержавейки — выше стоимостьЗеркальная поверхность маркируется (отпечатки пальцев), требует защитной плёнки при транспортировке
Дизайн интерьеров и архитектурные элементы (панели, двери, лифты), пищевое и медицинское оборудование (AISI 316L), декоративные конструкции и мебель из нержавейки и алюминия, выставочные стенды и витрины, восстановление изношенных поверхностей.
Полировка листов – это процедура, которую проводят в самом конце изготовления продукции. Данный процесс насыщает листовое изделие блеском, а также подготавливает листовую поверхность для нанесения разных материалов.
Полирование – это сложный процесс, выбор которого зависит от поверхности, материала металла. Среди видов полировальных работ, можно выделить следующие: абразивный и механический, химический с использованием спец.веществ (пасты), электрохимический, электролитно-плазменный.
Механическая полировка предусматривает обработку листовой поверхности спецнаборами абразивных кругов, а также лент, которые применяются совместно с пастами для полировки. Парное применение материалов способствует добиться шероховатости от 0,05 до 0,12 мкм. Основными характеристиками механической полировки являются:
Паста, которую используют, в своей основе имеет оксид хрома.
Химическая полировка подразумевает взаимодействие разных веществ с гальваническими парами и воздействие их на поверхность металлов. Процесс взаимодействия материалов подразумевает образование пленки оксидной, с помощью которой происходит выравнивание поверхности. Максимального блеска можно достигнуть при пленке с малой толщиной.
Электромеханическая полировка может не обеспечить нужного результата, в связи с тем, что листовой металл может иметь повышенную стойкость к структурным изменениям.
Электрохимическая полировка представляет собой полирование, при котором металлические детали подвергаются опусканию их в электролиты. Взаимодействие происходит при резервуарном подключении к источнику питания, напряжение которого варьируется в пределах 20 В. При электрохимической полировке образуется пассивирующая пленка, которая снижает показатели шероховатости. Качество выполненной работы может зависеть от нескольких показателей: типа металлов, показателя деформации, толщины обрабатываемой поверхности.
Электролитно-плазменная полировка подразумевает использование спецнаборов, которые обеспечивают воздействие зарядов на материал. Специфика данного вида полирования заключается в следующем:
Для применения полировки в отношении листов из сплавов меди и стали, применяется спецраствор, в состав которого входят хлористый аммоний и сульфат аммония. Концентрация данных веществ составляет около 5%. Для изделий из иных сплавов и металлов концентрация веществ составляет около 10%.
Валы · Оси · Шейки · Конусы · Ra до 0,2 мкм · Ø до 320 мм · Длина до 1500 мм
Плоскости · Пазы · Плиты · Ra до 0,4 мкм · Стол 600×200 мм · Параллельность ±0,005 мм
Зеркальная · Матовая · Ø 10–200 мм · Погонный метр · Готовые конструкции
Нержавейка · Алюминий · Направленная шлифовка · Зернистость P240–P800 · от 1500 ₽/м²
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.
В производственно-технический цех «СМАРТАРМА» поступил запрос от клиента на обработку магниевого листа с целью уменьшения его толщины. Для выполнения этой задачи требовалась фрезеровка листа, которая должна была быть выполнена с особой точностью.
Магниевый лист является современным и востребованным строительным материалом, в состав которого входят оксид и хлорид магния. Его активно используют в строительных работах, таких как облицовка и выравнивание стен перед отделкой. Основные преимущества материала — это высокая влагостойкость, малый вес, прочность и отличные противопожарные свойства.
Мы провели обработку на высокоточном фрезеровочном оборудовании, что позволило снизить толщину магниевого листа с 20 мм до 12,5 мм, сохранив его первоначальные характеристики и целостность.
В результате заказчику был предоставлен материал, полностью готовый к дальнейшему применению и удовлетворяющий всем техническим требованиям и ожиданиям клиента.