Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональная полировка труб из нержавейки и других металлов до зеркального или матового блеска. Обрабатываем прямые трубы, готовые конструкции (перила, поручни, каркасы), трубопроводы для пищевой и медицинской промышленности.
Обрабатываем трубы от тонких Ø 10 мм до Ø 200 мм
Ra 0,1 мкм зеркало или матовая Ra 0,8 мкм
Полировка перил, поручней и каркасов после сборки
Договор, счёт, закрывающие документы
AISI 316L для пищевых и медицинских трубопроводов
Устранение цвета побежалости и сварных швов
мм трубы
зеркало мкм
₽/пог.м
работаем с НДС
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
💡 Цены ориентировочные, без НДС. Для готовых конструкций — расчёт индивидуально по фото или чертежу. Отправить проект на расчёт →
Полировка трубы — более сложный процесс, чем обработка листа: абразивный инструмент должен огибать цилиндрическую поверхность. Для прямых труб применяют ленточно-шлифовальные машины с контактными роликами. Финиш — войлочные или полировальные круги на основе вулканизированного волокна с пастой. Сварные швы обрабатывают специальными лентами-щётками для равномерного сглаживания.
Гигиенически чистая поверхность для пищевых трубопроводовУстраняем цвет сварки и побежалость без химических реактивовРавномерный блеск по всей длине трубыПоверхность Ra 0,1–0,8 мкм: удобство мойки и дезинфекцииПолировка готовых конструкций — перил, поручней, каркасов
Трубы с ребристой поверхностью (швеллер, уголок) — обрабатываем только плоские граниИзогнутые участки (гибы) — ручная полировка, выше стоимостьТрубы с вмятинами: вмятина после полировки не исчезает — только сглаживание краёвМаксимальная длина прямой трубы для машинной обработки — 6 м
Пищевая промышленность (трубопроводы AISI 316L), медицинское оборудование (хирургические столы, стойки), дизайн интерьеров (перила, поручни, декоративные трубы), архитектурные конструкции, производство мебели из нержавейки.
Финишный этап при изготовлении трубного проката, заключающийся в плавлении поверхностного слоя и обработке его различными способами с целью устранения шероховатостей, неровностей и микроповреждений, называется полировкой труб.
Вне зависимости от метода изготовления проката на металлургических предприятиях применяется два способа полировки трубных изделий:
Обработке подлежит как внешняя, так и внутренняя сторона изделия.
При использовании электрохимического процесса полирования трубы опускаются в специальную ванну с концентрированной кислотосодержащей смесью. Затем в раствор помещается электрод и закрепляется либо в отверстии трубного изделия, либо с его наружной стороны, после этого подается ток большой силы. За счет активного перемещения анодно-катодных частиц происходит очищение металлической поверхности от неровностей, образовавшихся в ходе производственных циклов.
Полирование трубы абразивным способом является более дешевым, не требует от мастеров особых навыков. Трубный прокат обрабатывается абразивами различных фракций, что способствует получению зеркального блеска готового продукта. На заключительном производственном этапе поочередно применяются войлочные ролики, эластичные лентоподобные приспособления и взвеси из оксидов металлических веществ.
Известен способ жидкой абразивной полировки трубных изделий. В этом случае за основу берется жидкость, которая смачивает поверхность трубы и шлифовальные детали. Параметры готового изделия, обработанного таким образом, не отличаются от параметров при использовании абразивов при полировке сухим способом.
Валы · Оси · Шейки · Конусы · Ra до 0,2 мкм · Ø до 320 мм · Длина до 1500 мм
Плоскости · Пазы · Плиты · Ra до 0,4 мкм · Стол 600×200 мм · Параллельность ±0,005 мм
Зеркальная · Матовая · Декоративная · Нержавейка · Алюминий · от 2000 ₽/м²
Нержавейка · Алюминий · Направленная шлифовка · Зернистость P240–P800 · от 1500 ₽/м²
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
В производственно-технический цех «СМАРТАРМА» поступил запрос от клиента на обработку магниевого листа с целью уменьшения его толщины. Для выполнения этой задачи требовалась фрезеровка листа, которая должна была быть выполнена с особой точностью.
Магниевый лист является современным и востребованным строительным материалом, в состав которого входят оксид и хлорид магния. Его активно используют в строительных работах, таких как облицовка и выравнивание стен перед отделкой. Основные преимущества материала — это высокая влагостойкость, малый вес, прочность и отличные противопожарные свойства.
Мы провели обработку на высокоточном фрезеровочном оборудовании, что позволило снизить толщину магниевого листа с 20 мм до 12,5 мм, сохранив его первоначальные характеристики и целостность.
В результате заказчику был предоставлен материал, полностью готовый к дальнейшему применению и удовлетворяющий всем техническим требованиям и ожиданиям клиента.