Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональные плоскошлифовальные работы по металлу с точностью до Ra 0,4 мкм. Обрабатываем плоские поверхности деталей, пазы, уступы, направляющие. Периферией и торцом круга. Термин: выдерживаем параллельность и перпендикулярность ±0,005 мм.
Чистовая плоская шлифовка деталей после фрезерования
Обрабатываем плиты, корпуса и штампы до 600 мм
Строгое соблюдение геометрических допусков
Договор, счёт, закрывающие документы
Автоматические и ручные шлифовальные станки
Обработка HRC 60+ — после закалки и цементации
шероховатость мкм
мм длина стола
параллельность мм
работаем с НДС
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
💡 Цены ориентировочные, без НДС. Точная стоимость — после уточнения допусков, квалитета и материала. Отправить проект на расчёт →
Деталь закрепляется на магнитной плите или в тисках. Шлифовальный круг (периферия или торец) снимает тончайшие слои металла при возвратно-поступательном движении стола. Глубина подачи — 0,005–0,02 мм за проход. Метод обеспечивает строгую геометрию плоскостей, параллельность и перпендикулярность, недостижимые при фрезеровании.
Точность Ra 0,4 мкм — для ответственных посадочных плоскостейПараллельность двух плоскостей ±0,005 ммОбработка закалённых сталей HRC 60+ без деформацииФиниш после термообработки — устраняем короблениеШирокий стол 600×200 мм — обрабатываем крупные плиты
Максимальный размер детали: 600×200×400 мм (стол станка)Для плит длиннее 600 мм — обработка в несколько установок, доп. наценкаМинимальная толщина снимаемого слоя — 0,005 мм (требует предварительной чистки поверхности)Алюминий: засаливает круг — специальная оснастка, наценка 30%
Изготовление пресс-форм и штампов, производство корпусных деталей машин, изготовление направляющих и калибров, ремонт плоских посадочных поверхностей, финишная обработка опорных плит и станин.
Плоскошлифовальные работы по металлу представляют собой процесс шлифовки, который обеспечивает высокую точность обработки деталей. По завершении операции поверхность оценивается по параметрам чистоты, соответствующим 9-10 классу. Степень шероховатости, достигаемая при таком способе шлифовки, колеблется в пределах от 0,63 до 0,16 мкм.
Для выполнения плоскошлифовальных работ используются специализированные станки. Эти устройства позволяют обрабатывать не только плоские, но и фасонные поверхности, при наличии необходимого дополнительного оборудования.
Процедура плоскошлифовальной обработки выполняется двумя основными методами: с применением периферийной части круга или с использованием его торцевой части.
Отличается высокой производительностью благодаря особенностям конструкции оборудования. Однако в процессе работы в зоне шлифования наблюдается значительное повышение температуры, что может негативно сказаться на точности. Также возникают трудности с удалением стружки, что снижает эффективность работы.
Валы · Оси · Шейки · Конусы · Ra до 0,2 мкм · Ø до 320 мм · Длина до 1500 мм
Зеркальная · Матовая · Декоративная · Нержавейка · Алюминий · от 2000 ₽/м²
Зеркальная · Матовая · Ø 10–200 мм · Погонный метр · Готовые конструкции
Нержавейка · Алюминий · Направленная шлифовка · Зернистость P240–P800 · от 1500 ₽/м²
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Заказчику нужны были стойки — не абы какие, а такие, чтоб держали удар. В прямом смысле: вибрации, масло, погодные качели. Короче, обычный металл не годится. Алюминий 6061, на который сперва смотрели, отмели сразу — мягковат. Решили делать из AISI 304. Да, нержавейка жестче, резать и варить сложнее, зато не ржавеет и не ведёт от химии.
Основу взяли — трубу 60х60х4 мм, классическая прямоугольная геометрия без искажений. Резали на лентопиле — точность, аккуратность, без лишнего нагрева. Дальше пошли фланцы — лист 6 мм, 140 на 140. Вырезали лазером: идеально чистый контур, края — хоть зеркальце прикладывай. Чтобы не оставались острые грани, всё прошлось через шлифовку — безопасность на первом месте.
Усиления — из уголков 4 мм толщиной, размерами 50х75 и 40х75 мм. Размечали чётко, собирали под сварку. Сварка — аргоном, под контролем, чтобы всё вышло строго по геометрии. Каждый шов — ровный, плотный, без перегрева. После сборки — финальная зачистка, визуальный контроль и лёгкая полировка.
Финишный аккорд — испытания. Прогоняли через 500 циклов — стойки показали себя отлично: ни люфта, ни микротрещин. Заказчик остался доволен и тут же дал зелёный свет на повторную партию.
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.