Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Кислородно-флюсовая резка — модификация газокислородной резки, при которой в струю кислорода добавляется флюс-порошок. Позволяет резать нержавеющую сталь, чугун, медь и её сплавы, которые обычной газовой резкой не обрабатываются.
Все марки AISI, ГОСТ
Трудно режущиеся металлы
Крупногабаритные заготовки
Договор, счёт, закрывающие
По чертежу DXF / DWG
Специальные расходники
лет на рынке
постов в цеху
срочный заказ
работаем с НДС
В кислородную струю впрыскивается порошкообразный флюс — железный порошок. При сгорании флюс выделяет дополнительное тепло и образует жидкотекучие шлаки, которые выдувают тугоплавкие оксиды из зоны реза.
Позволяет резать материалы, не поддающиеся обычной кислородной резке: нержавейку, чугун, медь и её сплавы. Толщина до 200 мм. Относительно невысокая стоимость по сравнению с плазменной резкой.
Ширина реза больше, чем у плазмы и лазера. Значительная зона термического влияния. Требует специального флюсопитателя. Точность ниже лазерной и гидроабразивной резки.
Металлургия, судостроение, изготовление котлов и реакторов из нержавейки, ремонт чугунных конструкций. Незаменима там, где нужно резать нержавеющую сталь большой толщины.
Кислородно-флюсовая резка — это технология, применяемая для обработки металлов, которые сложно или невозможно разрезать с использованием традиционной кислородной резки. Основное отличие метода заключается в добавлении специального порошкового флюса в режущую зону. Флюс сгорает в струе кислорода, позволяя значительно повысить температуру и эффективно плавить тугоплавкие окислы, образующиеся на поверхности металлов. Это особенно важно при работе с высоколегированными сталями, содержащими хром и никель, а также с цветными металлами и чугуном, которые обычно образуют химические реакции при резке. За счет использования флюса, температура режущей зоны увеличивается, что способствует улучшению процесса разделения металла и минимизации дефектов на кромках.
Сущность метода заключается во введении порошкообразного флюса в струю кислорода, подаваемую на металл. При сгорании он выделяет большое количество тепла, что помогает плавить окислы, которые образуются при резке высоколегированных сталей. Они превращаются в жидкие шлаки, которые легко удаляются струей кислорода. Используемый флюс часто состоит из смеси железного порошка, кварцевого песка, феррофосфора или алюминия. Такая комбинация компонентов позволяет повысить температуру до уровня, необходимого для плавления тугоплавких соединений, что существенно облегчает процесс резки.
Кислородно-флюсовая резка широко используется в металлургической промышленности, тяжелом машиностроении и строительстве. Одним из ключевых преимуществ метода является его универсальность: он подходит для заготовок различной толщины и состава. Высоколегированные стали с содержанием хрома и никеля, которые трудно резать обычной кислородной резкой из-за образования тугоплавких окислов, легко поддаются обработке благодаря использованию флюса, который повышает температуру реза.
Метод также эффективен для обработки чугуна, содержащего кремний. При окислении кремния образуется прочная оксидная пленка, которая затрудняет обработку. Однако введение флюсового порошка в кислородную струю разрушает эту пленку, что позволяет добиться чистого разреза. Кроме того, флюс с алюминием или феррофосфором позволяет достичь нужной температуры для качественной резки цветных металлов, таких как медь, латунь и бронза, которые отличаются высокой теплопроводностью.
Кислородно-флюсовую резку можно выполнять вручную или с помощью станков с числовым программным управлением (ЧПУ). При использовании флюсового порошка на машинах особенно эффективна пакетная резка, при которой одновременно обрабатываются несколько металлических листов.
Выбирая компанию “СМАРТАРМА” для выполнения кислородно-флюсовой резки, вы получаете высокий уровень сервиса и качества. Мы используем современное оборудование и опытных специалистов, что позволяет нам проводить точные и быстрые работы. Применение высококачественного флюса в процессе обеспечивает чистоту и ровность реза, а автоматизация процессов помогает сократить время выполнения заказов. Мы гарантируем индивидуальный подход к каждому проекту и соблюдение сроков выполнения работ.
Точность ±0,03 мм · Любые материалы до 200 мм · Без термического воздействия
Толщина до 300 мм · Чёрные и низколегированные стали · Расчёт за 1 час
Точность ±0,1 мм · Листы до 25 мм · Скорость до 30 м/мин · Расчёт за 1 час
Толщина до 100 мм · Скорость до 10 м/мин · Все токопроводящие металлы
Листы до 12 мм · Длина реза до 4000 мм · Прямолинейный рез · Без нагрева
Круг, квадрат, швеллер, двутавр · Диаметр до 500 мм · Угловой рез до 60°
Ажурные панели, вывески, решётки · Нержавейка, латунь, алюминий · По вашему дизайну
Недавно к нам обратился клиент — крупное промышленное предприятие, которому нужны были кронштейны и комплектующие шпильки из нержавейки класса A2. Заказчик предоставил подробные чертежи, и наша задача заключалась в том, чтобы точно воплотить их в жизнь.
Как мы это сделали:
Клиент получил партию кронштейнов и шпилек, которые полностью соответствовали их требованиям. Благодаря использованию качественной нержавеющей стали и точному соблюдению технологий, изделия получились прочными и долговечными.
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.