Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Гильотинная резка — быстрый и экономичный метод прямолинейного раскроя листового металла без нагрева и без потерь материала. Специализирован для производства заготовок прямоугольной формы в больших объёмах.
Широкие листы одним ходом ножа
Листовой металлопрокат
Нет зоны термовлияния
Договор, счёт, закрывающие
Нет потерь материала
Высокая скорость раскроя
лет на рынке
постов в цеху
срочный заказ
работаем с НДС
Верхний нож с усилием давит на лист металла, уложенный на нижний нож. Рез происходит по принципу ножниц. ЧПУ-бэкгейдж (задний упор) позволяет автоматически нарезать полосы заданной ширины.
Самый экономичный способ нарезки листов на прямоугольные заготовки. Нулевая ширина реза — нет потерь металла. Высокая скорость. Нет зоны термического влияния. Работа в автоматическом режиме.
Только прямолинейный рез. Максимальная толщина 12 мм. Для фигурной резки не подходит. На торце кромки есть небольшой прогиб и заусенец при резке твёрдых марок.
Заготовительное производство, металлосервисные центры, раскрой листов для последующей обработки — гибки, сварки, штамповки. Производство полос, карточек, прямоугольных заготовок.
Резка металла гильотиной является одним из множества способов обработки металлических материалов и относится к механическому типу. Данный метод наиболее распространён для резки листовых изделий. Он основан на применении дополнительного оборудования – гильотины пневматического, электрического или ручного типа.
В ходе обработки специальное лезвие или нож, закреплённый в гильотине, подаётся к металлическому изделию под вертикальным направлением. Далее путём высокой подачи, лезвие врезается в материал и осуществляет его разделение на два отдельных сегмента. При этом сам объект резания устанавливается надёжно и неподвижно, фиксируясь специальными прижимными механизмами.
Основным оборудованием, использующимся для рубки данным методом, являются специальные станки с гильотинными ножами или ножницами. Данные приспособления разделяются на несколько типов, каждый из которых имеет свои особенности:
Способ резки металла с применением гильотины целесообразен для листов, пластин, полос или шин. При этом толщина данных изделий не должна превышать 12 мм. В случае работы с толщинами больше указанной, может нарушаться качество среза и возможно появление заметных дефектов. Длина объекта, который подвергается обработке, ограничивается 2000 мм.
Характерной особенностью резки при помощи гильотины является высокое качество среза, а также его прямолинейность. Недостатком является плохая эффективность данного способа, при необходимости создания более сложной формы раскроя.
При этом необходимо учитывать некоторые важные факторы, связанные с использованием гильотины для резания материалов. Основным из них является довольно быстрый износ режущей кромки. Из-за этого необходимо своевременно производить смену лезвия, во избежание ухудшения качества обработки. Также очень важно учитывать высокую энергозатратность метода, связанную с тем, что оборудование потребляет большое количество электропитания.
Точность ±0,03 мм · Любые материалы до 200 мм · Без термического воздействия
Толщина до 300 мм · Чёрные и низколегированные стали · Расчёт за 1 час
Нержавеющая сталь, чугун, цветные металлы · Толщина до 200 мм · Флюс-порошок
Точность ±0,1 мм · Листы до 25 мм · Скорость до 30 м/мин · Расчёт за 1 час
Толщина до 100 мм · Скорость до 10 м/мин · Все токопроводящие металлы
Круг, квадрат, швеллер, двутавр · Диаметр до 500 мм · Угловой рез до 60°
Ажурные панели, вывески, решётки · Нержавейка, латунь, алюминий · По вашему дизайну
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.
В производственно-технический цех «СМАРТАРМА» поступил запрос от клиента на обработку магниевого листа с целью уменьшения его толщины. Для выполнения этой задачи требовалась фрезеровка листа, которая должна была быть выполнена с особой точностью.
Магниевый лист является современным и востребованным строительным материалом, в состав которого входят оксид и хлорид магния. Его активно используют в строительных работах, таких как облицовка и выравнивание стен перед отделкой. Основные преимущества материала — это высокая влагостойкость, малый вес, прочность и отличные противопожарные свойства.
Мы провели обработку на высокоточном фрезеровочном оборудовании, что позволило снизить толщину магниевого листа с 20 мм до 12,5 мм, сохранив его первоначальные характеристики и целостность.
В результате заказчику был предоставлен материал, полностью готовый к дальнейшему применению и удовлетворяющий всем техническим требованиям и ожиданиям клиента.