Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональная оцинковка металлоконструкций — горячее, холодное и термодиффузионное цинкование для защиты стали в любых условиях. Метизы, трубы, фасонный прокат, сварные конструкции длиной до 6 м. Соответствие ГОСТ 9.307–89 и ISO 1461.
Регулируемая толщина цинкового слоя под условия эксплуатации
Горячее цинкование — наиболее долговечный вид защиты стали
Обработка крупногабаритных конструкций за один проход
Полный пакет документов для B2B-клиентов
Возможна срочная обработка при наличии свободной ванны
Травление, обезжиривание, флюсование включены в стоимость
лет на рынке
срок защиты
макс. толщина Zn
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
* Цены без НДС. Минимальный заказ горячего цинкования — 500 кг. Точный расчёт после согласования габаритов конструкций.
Горячее цинкование — погружение подготовленного стального изделия в ванну с расплавленным цинком (445–460 °С). В результате диффузии образуется металлургически связанное многослойное покрытие: интерметаллические слои (Гамма, Дельта, Дзета) + слой чистого цинка. Адгезия покрытия существенно выше, чем у любого наносимого метода.
Максимальная долговечность — 25–50 лет в атмосферных условиях Катодная (протекторная) защита — цинк «жертвует» собой, защищая сталь Равномерное покрытие на сложных поверхностях и внутри полостей Не требует регулярного обслуживания в отличие от ЛКМ Экономически выгодно для крупных партий Совместимо с финишной окраской (дуплекс-система)
Максимальные габариты ограничены размером ванны (6×1,2×2 м) Минимальная толщина металла — 3 мм (тонкий лист коробится) Закрытые полости требуют вентиляционных отверстий Высокоуглеродистые стали (>0,25% C) цинкуются хуже
Несущие металлоконструкции зданий, мосты и путепроводы, опоры ЛЭП и связи, нефтегазовые трубопроводы, дорожные ограждения и знаки, морские и прибрежные конструкции, сельскохозяйственная и строительная техника, метизы и крепёжные изделия для ответственных соединений.
Оцинковка металла — это процесс нанесения оболочки цинка на металлические изделия и конструкции. Основная цель этого технологического решения заключается в предотвращении коррозии, продлении срока службы металла и улучшении его эксплуатационных характеристик. Применение цинка делает металл устойчивым к агрессивным воздействиям окружающей среды, включая повышенную влажность, перепады температур и химические вещества.
Цинкование основано на использовании цинка, который благодаря своим электрохимическим свойствам образует защитный слой на металлической поверхности. В случае повреждения цинк вступает в реакцию с кислородом и влагой, формируя новую защитную пленку, предотвращающую коррозию основной структуры.
Оцинковка — это надежное и экономичное решение для защиты металлических изделий от коррозии. Выбор подходящей технологии зависит от условий эксплуатации, требуемой толщины покрытия и бюджета. Применение цинкового покрытия обеспечивает длительный срок службы металлических конструкций, снижает затраты на их обслуживание и ремонт. Благодаря универсальности и эффективности, оцинковка остается одним из самых востребованных методов антикоррозионной обработки металлов.
Плёнка 5–25 мкм · Алюминий и сплавы · Декоративное и защитное
Цинк, никель, хром, медь · Слой 5–150 мкм · Серийные и разовые партии
Эпоксидные и алкидные грунты · Слой 40–80 мкм · Металлоконструкции любого размера
Предел огнестойкости R15–R120 · Вспучивающиеся составы · Сертификат ВНИИПО
Алкидные, эпоксидные, ПУ-эмали · Толщина 40–120 мкм · Вся палитра RAL
Полиуретан, эпоксид, ПВХ · Слой 50–2000 мкм · Химстойкость C5
Вся палитра RAL · Камера 4×2×2 м · Полимеризация 180–200 °C
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.
В производственно-технический цех «СМАРТАРМА» поступил запрос от клиента на обработку магниевого листа с целью уменьшения его толщины. Для выполнения этой задачи требовалась фрезеровка листа, которая должна была быть выполнена с особой точностью.
Магниевый лист является современным и востребованным строительным материалом, в состав которого входят оксид и хлорид магния. Его активно используют в строительных работах, таких как облицовка и выравнивание стен перед отделкой. Основные преимущества материала — это высокая влагостойкость, малый вес, прочность и отличные противопожарные свойства.
Мы провели обработку на высокоточном фрезеровочном оборудовании, что позволило снизить толщину магниевого листа с 20 мм до 12,5 мм, сохранив его первоначальные характеристики и целостность.
В результате заказчику был предоставлен материал, полностью готовый к дальнейшему применению и удовлетворяющий всем техническим требованиям и ожиданиям клиента.