Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Нанесение полимерных покрытий на металл — полиуретановые, эпоксидные, ПВХ и полиэфирные системы для защиты от коррозии, химических сред и механического износа. Применяем высокоэффективные составы для промышленных объектов, трубопроводов и резервуаров. Подбор системы покрытия под условия эксплуатации.
Подбор полимерной системы под конкретную среду и нагрузку
Защита в агрессивных химических и промышленных средах
От тонкослойных декоративных до тяжёлых антикоррозийных
Полный пакет документов для B2B-клиентов
В условиях промышленной атмосферы и хим. воздействия
Нанесение на смонтированные конструкции и трубопроводы
лет на рынке
макс. класс коррозии
срок службы
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
* Цены без НДС, без стоимости пескоструйной подготовки. Минимальный заказ — 15 000 ₽. Расчёт после технического задания или образца.
Полимерное покрытие — барьерная защита металла: плёнка отсекает поверхность от воздуха, влаги, химических сред и механических воздействий. Ключевые типы: эпоксидные (EP) — максимальная химстойкость и адгезия; полиуретановые (PU) — гибкость и UV-стойкость; vinyl ester (VE) — для экстремально агрессивных кислотных сред. Толщина и число слоёв определяют класс коррозионной стойкости по ISO 12944.
Широкий выбор полимеров под конкретную среду (pH 1–14) Работает при температурах –60 до +180 °C (в зависимости от типа) Устойчивость к истиранию и механическим ударам (PU) Высокая адгезия к подготовленной поверхности ≥ 5 МПа Возможность нанесения на сложные профили и внутренние поверхности Срок службы 15–25 лет при соблюдении системы покрытия
Требует тщательной подготовки поверхности — Sa 2,5 по ISO 8501 Нанесение при температуре выше точки росы +3 °C Некоторые системы требуют выдержки 7–14 суток до ввода в эксплуатацию Высокотемпературные зоны (>180 °C) требуют специальных термостойких составов
Резервуары и ёмкости для нефтепродуктов и химии, трубопроводы технологические и водопроводные, промышленные полы и поддоны, морские и нефтегазовые платформы, водоочистные сооружения, мосты и гидросооружения, машиностроительное оборудование, горно-шахтная техника.
Полимерное покрытие — метод обработки металлических изделий, обеспечивающий надежную защиту поверхности от коррозии и повреждений, а также улучшение эстетических характеристик. Технология активно применяется в строительстве, машиностроении, автомобилестроении и других отраслях, где важны долговечность и качество.
Благодаря своим уникальным характеристикам и широкому спектру применения, технология полимерного покрытия становится все более востребованной в различных отраслях.
Плёнка 5–25 мкм · Алюминий и сплавы · Декоративное и защитное
Цинк, никель, хром, медь · Слой 5–150 мкм · Серийные и разовые партии
Эпоксидные и алкидные грунты · Слой 40–80 мкм · Металлоконструкции любого размера
Предел огнестойкости R15–R120 · Вспучивающиеся составы · Сертификат ВНИИПО
Горячее цинкование · Покрытие 40–200 мкм · Защита 25–50 лет
Алкидные, эпоксидные, ПУ-эмали · Толщина 40–120 мкм · Вся палитра RAL
Вся палитра RAL · Камера 4×2×2 м · Полимеризация 180–200 °C
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.
В производственно-технический цех «СМАРТАРМА» поступил запрос от клиента на обработку магниевого листа с целью уменьшения его толщины. Для выполнения этой задачи требовалась фрезеровка листа, которая должна была быть выполнена с особой точностью.
Магниевый лист является современным и востребованным строительным материалом, в состав которого входят оксид и хлорид магния. Его активно используют в строительных работах, таких как облицовка и выравнивание стен перед отделкой. Основные преимущества материала — это высокая влагостойкость, малый вес, прочность и отличные противопожарные свойства.
Мы провели обработку на высокоточном фрезеровочном оборудовании, что позволило снизить толщину магниевого листа с 20 мм до 12,5 мм, сохранив его первоначальные характеристики и целостность.
В результате заказчику был предоставлен материал, полностью готовый к дальнейшему применению и удовлетворяющий всем техническим требованиям и ожиданиям клиента.