Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональная порошковая покраска металла — электростатическое нанесение полимерного порошка с последующей полимеризацией в печи. Высочайшая адгезия, стойкость к ударам и царапинам, полная палитра RAL. Обрабатываем детали, металлоконструкции, мебель, ограждения и оборудование. Собственная камера 4×2×2 м, срок 1–2 дня.
Монолитное покрытие без потёков, с любой фактурой
200+ цветов из наличия, спецзаказ — 3–5 дней
Крупногабаритные конструкции — без ограничений по форме
Полный пакет документов для B2B-клиентов
Экспресс-выполнение мелкосерийных и крупных партий
Химподготовка поверхности перед нанесением порошка
лет на рынке
цветов RAL
м²/сутки
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
* Цены без НДС. Минимальный заказ — 8 000 ₽. Нанесение производится только в цеху — выезд на объект не предусмотрен.
Порошковая покраска — нанесение полимерного порошка методом электростатического напыления: заряженные частицы порошка притягиваются к заземлённой детали. Затем деталь помещается в камеру полимеризации (180–200 °C, 15–20 мин), где порошок расплавляется и образует монолитную плёнку без швов, потёков и пор. КПД использования порошка — до 98% (остаток рекуперируется).
Адгезия класс 0 по ISO 2409 — покрытие не отслаивается Ударостойкость выше, чем у жидких ЛКМ (до 80 кг·см) Равномерная толщина плёнки по всей поверхности детали Экологичность — без растворителей и VOC-выбросов 200+ цветов RAL, металлик, шагрень, антик Срок 1–2 дня — быстрее жидких двухкомпонентных систем
Только цеховая окраска — выезд на объект невозможен Ограничение по размеру (определяется габаритами камеры) Требует нагрева до 180–200 °C — неприменимо для термочувствительных вставок Ремонт локального повреждения — только полная перекраска
Металлическая мебель и стеллажи, ограждения и заборные секции, ворота и калитки, корпуса промышленного оборудования, детали станков, автокомпоненты, светильники и опоры освещения, фасадные металлические кассеты, перила и поручни, профили для дверей и окон.
Нанесение защитного слоя-краски на металлические поверхности методом порошкового напыления представляет собой инновационный подход, гарантирующий повышенную износостойкость и сопротивляемость к механическим повреждениям, а также придающий изделиям привлекательный визуальный облик.
Плёнка 5–25 мкм · Алюминий и сплавы · Декоративное и защитное
Цинк, никель, хром, медь · Слой 5–150 мкм · Серийные и разовые партии
Эпоксидные и алкидные грунты · Слой 40–80 мкм · Металлоконструкции любого размера
Предел огнестойкости R15–R120 · Вспучивающиеся составы · Сертификат ВНИИПО
Горячее цинкование · Покрытие 40–200 мкм · Защита 25–50 лет
Алкидные, эпоксидные, ПУ-эмали · Толщина 40–120 мкм · Вся палитра RAL
Полиуретан, эпоксид, ПВХ · Слой 50–2000 мкм · Химстойкость C5
Недавно мы завершили изготовление сборных стоек длиной 3300 мм. В основе — профильная труба 100×100×4 мм из стали Ст3. Сначала нарезали заготовки, всё зачистили — убрали окалину, ржавчину и прочие мелочи, чтобы металл был полностью готов к работе.
Пятки вырезали из листа толщиной 6 мм, размером 300×300 мм. В каждой просверлили отверстия под анкерные болты — для надёжного крепления. Чтобы конструкция получилась прочной, добавили четыре усиливающих направляющих — по 70×140 мм, тоже из 6-миллиметровой стали.
Все детали аккуратно обварили — использовали полуавтоматическую сварку в защитной среде. Швы получились ровные и крепкие. После сварки всё прошлифовали, убрали лишнее, чтобы подготовить поверхность к покраске.
Дальше — порошковая окраска. Цвет выбрали RAL 7035, матовый светло-серый. Поверхность обезжирили, напылили краску, после чего стойки запеклись в печи при температуре около 200 градусов. В итоге — равномерное, прочное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям.
Завершающий этап — упаковка. Каждую стойку обернули в пузырчатую плёнку и стрейч, чтобы ни при транспортировке, ни при хранении с ними ничего не случилось. Всё было промаркировано и отправлено заказчику.
Недавно делали крепёжную конструкцию под оборудование для системы «Честный знак». Задача простая по сути, но была важна каждая мелочь — ведь конструкция будет работать прямо на конвейере, где всё должно быть крепко и без лишней возни при установке.
Сделали основу из круга Ø19 мм — два элемента: один на 700 мм, второй на 240 мм. На короткий сразу приварили пятку для крепления — чтобы на месте ничего не городить. Добавили крестообразный элемент и скобу, куда потом встанут сканеры и датчики. Всё рассчитано так, чтобы сборка была быстрой, а в работе не болталось и не сбивалось.
Материал — обычная Ст3, но покраску сделали аккуратно: порошковая, серый матовый по RAL 7035 — и выглядит прилично, и износ держит. Ещё добавили две усиливающие пластины из нержавейки AISI 304, толщиной 2 мм — тоже под цвет, тоже в порошке. Надёжность — на все 100%.
Работ по ходу было немало: и фрезеровка, и лазер, и резка на лентопиле, и сверление, сварка полуавтоматом. Всё как надо. В итоге конструкция получилась прочная, аккуратная, собирается быстро — готова к установке и сразу в дело.
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.