Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональная гибка строительной арматуры диаметром Ø 6–40 мм на станках с гидравлическим и ЧПУ-управлением. Гнём хомуты, П-образные элементы, закладные детали, спирали и нестандартные формы по ГОСТ 10922-2012. Партии от 1 прута.
Весь диапазон строительной арматуры от Ø 6 до Ø 40 мм
Гладкая и рифлёная арматура всех классов прочности
Гибка с соблюдением диаметров оправки по нормам
Договор, счёт, закрывающие документы для стройки
Серийное изготовление хомутов для армирования колонн
Единичные закладные и партии до 50 000 шт./мес.
мм арматура
макс. класс
10922-2012
работаем с НДС
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
💡 Цены ориентировочные, без НДС. Стоимость резки арматуры в мерные длины перед гибкой — от 5 ₽/рез. Уточняйте при заказе. Отправить проект на расчёт →
Гибка арматуры производится на арматурогибочных станках с гидравлическим приводом или ЧПУ. Пруток зажимается между центральным пальцем и упором, гибочный рычаг поворачивается на заданный угол. Минимальный диаметр оправки (центрального пальца) установлен ГОСТ 10922-2012 и зависит от класса арматуры: А240 — 2d, А400 — 3d, А500С — 4d. Несоблюдение минимального R приводит к разрыву рёбер.
Точность ±2 мм по длине плеч — соответствует ГОСТ 10922-2012Гибка А500С — самого распространённого класса арматуры в строительствеСерийное производство хомутов: до 5000 шт./сменуНарезка в мерные длины перед гибкой — единый циклВсе диаметры от Ø 6 до Ø 40 мм на одном производстве
Арматура А600 (Ø 32–40 мм) — гибка только на гидравлических станках, требует большего усилияАрматура из нержавейки — наценка 60–80% из-за повышенной упругостиПредварительно сваренные каркасы — не гнём (только отдельные стержни)
Армирование монолитных железобетонных конструкций (колонны, балки, фундаменты, стены), изготовление хомутов для поперечного армирования, закладных деталей, анкеров, шпилек и петель для монтажа сборных конструкций.
Гибка арматуры - процесс, позволяющий формировать необходимые структурные элементы из металлических прутов или труб, что необходимо для создания прочного каркаса зданий и сооружений.
Современное оборудование для гибки обеспечивает высокую точность обработки, что критически важно для строительных конструкций, требующих строгого соответствия техническим параметрам.
Гибочные станки, как механические, так и гидравлические, позволяют обрабатывать арматуру большого диаметра, что существенно повышает производительность.
Гибка арматуры — это не просто изменение формы металла. Это технологический процесс, который требует точного соблюдения параметров для сохранения прочности материала:
Если вам необходима качественно оказанная услуга, обращайтесь к нам! Мы предоставим вам всю необходимую поддержку и гарантию качества на каждом этапе работы. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по любым вопросам и помочь с реализацией вашего проекта. Свяжитесь с нами уже сегодня, чтобы обсудить детали вашего заказа и начать успешное сотрудничество!
Обечайки · Цилиндры · Конусы · Толщина до 20 мм · Ширина до 2500 мм · Ст3, нержавейка, Al
Листовой · Профиль · Трубы · АМг2 · АД31 · Д16Т · Толщина до 10 мм · Без трещин
В плоскости стенки · Из плоскости · № 10–60 · Арки · Кольца · Без нагрева
Листы Л63 / ЛС59 · Трубки · Прутки · Толщ. 0,5–10 мм · Без заломов · ЧПУ
Сталь · Нержавейка · Алюминий · Оцинковка · 0,5–12 мм · до 3100 мм · от 14 ₽/гиб
Листы М1/М2 · Трубки Ø 6–76 мм · Шины · Толщ. 0,5–10 мм · ЧПУ · Без царапин
AISI 304 · 316L · 321 · 430 · 0,5–8 мм · до 3100 мм · Пищевая и промышленная
Углы 15°–180° · Диаметры 15–219 мм · Без разрушения стенки
Ширина 100–600 мм · Оцинковка, нержавейка, Al · Любая конфигурация
Листы 0,4–3,0 мм · Без повреждения цинка · Трубы и профиль
Профильная труба 15×15–200×200 · Швеллер, уголок, двутавр · Радиусная и угловая гибка
ВТ1-0, ВТ6, ВТ20, Grade 2/5 · Горячая гибка в аргоне · Точность ±0,5 мм
Диаметры 10–219 мм · Углы 15°–180° · Мандрельная гибка ЧПУ
Швеллер 5П–40П · Радиусная и угловая · Холодная и горячая
Ø200–3000 мм · Сталь, н/ж, алюминий · Вальцовка и сварка
Лист, труба, профиль · Радиус от R=100 мм · Сталь, н/ж, алюминий
К нам в компанию обратился клиент с заказом на изготовление крюков для спортивного подвесного оборудования. Такой тип крепежа используется для организации учебно-тренировочных полигонов с использованием канатов и навесных снарядов.
Крепление снаряжения осуществляется в данном случае непосредственно к потолку при помощи потолочных кронштейнов с несколькими точками крепления под анкерные болты. Такой тип крепления обеспечивает подвижность каната, легкость монтажа подвесного оборудования и возможность подвешивания других спортивных снарядов. Не рекомендуется подвешивать спортивный канат на анкер-крюк или анкер-кольцо из-за вероятности вырывания крепежа.
Крюк для спортивных канатов должен выдерживать максимально допустимый вес взрослого человека с дополнительным усилием на рывок. Дополнительная проверка прочности крюка и крепежа осуществляется при помощи двух-трех человек. Также необходимо регулярно поверять наличие люфта между потолочным креплением и потолком и по возможности устранять его.
Крюки должны быть выполнены из высокопрочной стали, рассчитанной на высокие весовые нагрузки. Для изготовления крюков мы использовали круглые прутки из конструкционной углеродистой стали марки Ст3. Эта марка стали идеально подходит для производства несущих конструкций с высокой степенью загруженности, не проявляет склонности с охрупчиванию, хорошо поддается сварке. Обладает высокой твердостью, устойчивостью к износу и истиранию, прочностью на натяжение. Для изготовления крюка пруток предварительно нагрели до высоких температур, а затем подвергли процедуре гибки на специальном станке, придав необходимый радиус закругления под диаметр каната. От качества исходного сырья в данном случае зависит безопасность человека. На нашем предприятии мы используем только высококачественный материал и соблюдаем все технологические стандарты производственного процесса.
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.