Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональная гибка меди — листовой, трубный прокат и токопроводящие шины. Специальные полиуретановые матрицы защищают поверхность от царапин. Трубки М1/М2 гнём с оправкой без сплющивания. Работаем с электротехнической (МТ, МТПЭ) и теплотехнической медью.
Полиуретановые матрицы — декоративная поверхность сохраняется
От тонкой ленты до медных шин толщиной 10 мм
Трубогибка с оправкой — отопление, холодоснабжение, КИП
Договор, счёт, закрывающие документы
Электротехническая и строительная медь всех марок
Гибка медных шин систем электроснабжения
мм макс. толщина
мм трубки
точность
работаем с НДС
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
💡 Цены без НДС, ориентировочные. Минимальный заказ 3 000 ₽. Защита поверхности плёнкой — включена в цену. Отправить проект на расчёт →
Медь — один из наиболее пластичных технических металлов. Относительное удлинение отожжённой меди М1 — до 40%. Гнётся без подогрева, с малыми радиусами (R ≥ 1t), без трещин. Главная проблема при гибке — мягкость поверхности: медь легко царапается инструментом. Применяем матрицы с полиуретановыми вставками и защитную плёнку. Медные трубки гнём с оправкой-дорном — сечение сохраняется, теплообменник не теряет пропускную способность.
Высокая пластичность — минимальный R гиба 1t без трещин (М1, М2)Декоративная поверхность без царапин — полиуретановые матрицыТрубки: полный диапазон Ø 6–76 мм с оправкой, без гофрМедные шины: гибка плашмя, на ребро, под углом — без нарушения удельного сопротивленияРаботаем с лужёной и посеребрённой медью (МТ, МТПЭ)
Нагартованная (холоднотянутая) медь — перед гибкой R 2t требуется отжиг при 400–600°CТонкая медная лента 0,3–0,5 мм — гибка только в штампе или с жёстким прижимомМедь чувствительна к следам масла и флюса — поверхность перед гибкой обезжириваетсяТрубки для холодоснабжения (хладагент) — после гибки гидравлическое испытание давлением
Электроэнергетика: медные шины и сборные шины распредустройств. Отопление и ХВС: трубки отопительных контуров и теплообменников. Холодоснабжение и кондиционирование: медные трассы хладагента. Электроника: шины питания и токовые коллекторы. Декор: медные детали интерьера и ювелирные изделия.
Гибка меди — это сложный технологический процесс, который требует профессионального подхода и знаний структурных особенностей материала. Благодаря физическим и химическим свойствам она широко используется в производстве различных изделий, начиная от инженерных конструкций и заканчивая элементами декора.
Медь отличается пластичностью и мягкостью, что делает её отличным материалом для гибки. Однако её обработка требует особого подхода и использования современных технологий. Гибка меди может осуществляться различными способами, но наиболее часто применяются два метода:
Несмотря на то, что медь — мягкий и пластичный металл, при гибке необходимо учитывать несколько факторов, чтобы избежать появления дефектов. Например, утолщенные части заготовок требуют предварительного нагрева для облегчения работы, а также важно минимизировать риск появления волн и неровностей на внутренней стороне изгиба.
Гибка меди широко используется в самых разных сферах деятельности: строительстве, производстве инженерных коммуникаций, теплообменников, бытовых трубопроводов и элементов декора. Благодаря антикоррозийным свойствам меди, такие изделия отличаются долгим сроком службы и надёжностью.
Использование современных технологий гибки позволяет избежать применения сварки, что делает готовые изделия более долговечными и монолитными.
Компания “СМАРТАРМА” обладает всеми необходимыми производственными мощностями и квалифицированным персоналом для выполнения гибки меди любой сложности. При обращении к нам вы получаете:
Готовы предложить полный спектр услуг по гибке медного проката с гарантией качества и оперативного выполнения заказов. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в надёжности и долговечности получаемой продукции.
Обечайки · Цилиндры · Конусы · Толщина до 20 мм · Ширина до 2500 мм · Ст3, нержавейка, Al
Листовой · Профиль · Трубы · АМг2 · АД31 · Д16Т · Толщина до 10 мм · Без трещин
А240 · А400 (А-III) · А500С · Ø 6–40 мм · Хомуты · Закладные · П-образные элементы
В плоскости стенки · Из плоскости · № 10–60 · Арки · Кольца · Без нагрева
Листы Л63 / ЛС59 · Трубки · Прутки · Толщ. 0,5–10 мм · Без заломов · ЧПУ
Сталь · Нержавейка · Алюминий · Оцинковка · 0,5–12 мм · до 3100 мм · от 14 ₽/гиб
AISI 304 · 316L · 321 · 430 · 0,5–8 мм · до 3100 мм · Пищевая и промышленная
Углы 15°–180° · Диаметры 15–219 мм · Без разрушения стенки
Ширина 100–600 мм · Оцинковка, нержавейка, Al · Любая конфигурация
Листы 0,4–3,0 мм · Без повреждения цинка · Трубы и профиль
Профильная труба 15×15–200×200 · Швеллер, уголок, двутавр · Радиусная и угловая гибка
ВТ1-0, ВТ6, ВТ20, Grade 2/5 · Горячая гибка в аргоне · Точность ±0,5 мм
Диаметры 10–219 мм · Углы 15°–180° · Мандрельная гибка ЧПУ
Швеллер 5П–40П · Радиусная и угловая · Холодная и горячая
Ø200–3000 мм · Сталь, н/ж, алюминий · Вальцовка и сварка
Лист, труба, профиль · Радиус от R=100 мм · Сталь, н/ж, алюминий
Работа с медью всегда требует особого подхода. Этот металл отличается мягкостью, пластичностью и высокой электропроводностью, но в то же время он легко подвержен окислению и деформации при неправильной обработке. Поэтому важно выбирать правильные методы, которые позволяют сохранить все его эксплуатационные свойства.
Медь обладает высокой теплопроводностью, что приводит к быстрой передаче тепла в процессе термической резки. Это может вызвать перегрев, деформацию металла, а также окисление и образование оксидной пленки на поверхности.
В данном случае, для обработки медного листа, мы выбрали гидроабразивную резку, которая исключает возможность деформации материала и дополнительной обработки. В процессе резки использовалась смесь воды под высоким давлением и абразива, такого как гранатовый песок. Благодаря высокой скорости струи нам удалось аккуратно разрезать медь, создавая заготовки нужной формы и размера.
Процесс изготовления медных заготовок начался с выбора медного листа марки М1, которая характеризуется высокой чистотой (содержание меди не менее 99,9%), отличной электропроводностью и теплопроводностью, а также хорошей пластичностью. Сначала медный лист был тщательно очищен от загрязнений и окислов, чтобы подготовить его к дальнейшей обработке. Затем его поместили в установку для гидроабразивной резки, где в процессе обработки использовались смесь воды под высоким давлением и гранатового песка, который выступал в роли абразива.
Высокая скорость струи позволяла точно и аккуратно резать медь, создавая заготовки нужной формы и размера. Такой подход к обработке позволил разрезать металл без дополнительной обработки, что сэкономило большое количество времени. Итоговый результат — заготовки, готовые к дальнейшему использованию в производстве.
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.
Латунные трубы активно используются в самых разных отраслях благодаря своей прочности и эстетическим качествам. Однако со временем на их поверхности могут появиться царапины, потертости и налет, что негативно влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики. В таких случаях спасением является процесс шлифовки – технологический этап, который обеспечивает исходную гладкость и блеск.
Одним из недавних наших проектов стала шлифовка латунных труб для дизайнерского освещения в новом ресторане в центре Екатеринбурга. Клиент хотел безупречного качества, так как трубы должны были стать ключевой частью интерьера, сохраняя современный и стильный характер.
Мы работали с трубами разного диаметра, некоторые из них имели значительные повреждения поверхности из-за неправильного хранения. В результате тщательной шлифовки нам удалось полностью восстановить первоначальный вид труб и придать им дополнительный блеск, который прекрасно сочетался с концепцией интерьера заведения. Клиент остался очень доволен результатом, отметив, что все его ожидания были не только оправданы, но и превзойдены.