Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Профессиональная гибка нержавеющей стали — листы AISI 304, 316L, 321, 430. Листогибочный пресс TRUMPF с ЧПУ: повышенный R пуансона, специальные матрицы с защитой от рисок, автокомпенсация пружинения. Пищевые поверхности 2B/4N — без царапин.
Все основные конструкционные и пищевые марки нержавейки
Специальные матрицы и защитная плёнка на декоративных поверхностях
Датчик ACB автоматически учитывает упругость нержавейки
Договор, счёт, закрывающие документы для юрлиц
AISI 316L — оборудование для пищевой, фармацевтической промышленности
Конкурентная цена на нержавейку с учётом сложности материала
₽ от/гиб
мм макс. толщ.
точность
работаем с НДС
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
💡 Цены без НДС, ориентировочные. Минимальный заказ 5 000 ₽. Срочная гибка — ×2 к цене. Отправить проект на расчёт →
Нержавеющая сталь AISI 304 имеет предел прочности 520–720 МПа — в 2 раза выше низкоуглеродистой стали. Пружинение после снятия нагрузки достигает 8–12°. Без компенсации угол гиба будет меньше заданного на эту величину. Наш пресс TRUMPF измеряет угол лазерным датчиком в процессе гиба и автоматически корректирует глубину хода (ACB — Angle Controlled Bending). Ещё одна проблема: нержавейка липнет к стальным матрицам, оставляя риски. Решение — матрицы с полиамидными вставками или вставками нержавейки.
Автокомпенсация пружинения — точность ±0,1° без ручной доводкиДекоративные поверхности (4N, BA, 2B) без царапин — специальная оснасткаAISI 316L — пищевое и фармацевтическое оборудование, гибка без загрязненийДлина до 3100 мм — длинные фасадные кассеты и профили за один проходРаботаем с отечественными аналогами: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т
AISI 304 > 8 мм — гибка только горячим методом или вальцовкаAISI 430 (ферритный) — меньшая пластичность, R ≥ 2t; трещины при R 1,5tНержавейка с декором «под дерево» или плёнкой PVC — согласовать метод зажимаТёмный нагар от лазерной резки на кромках — убрать до гибки, иначе остаётся на матрице
Пищевая промышленность: ванны, поддоны, лотки, мойки из AISI 316L. Фармацевтика: стерильные ёмкости и каркасы чистых помещений. Фасады и архитектура: кассеты и облицовочные панели AISI 304. Вентиляция и вытяжки: воздуховоды, зонты, дефлекторы. Химическая промышленность: корпуса аппаратов из кислотостойкой 316L.
Для гибки нержавейки применяются разные методы, выбор которых зависит от типа заготовки и ее толщины. К наиболее распространенным способам относятся:
Гибка нержавеющей стали — это современная технология, позволяющая изготавливать детали любой сложности с сохранением всех свойств материала. Важно правильно выбирать метод и оборудования в зависимости от толщины и типа стали для обеспечения точности и качества. Мы предлагаем услуги гибки на высококачественном оборудовании с соблюдением всех технологических норм и готовы предложить наиболее выгодные условия для сотрудничества.
Обечайки · Цилиндры · Конусы · Толщина до 20 мм · Ширина до 2500 мм · Ст3, нержавейка, Al
Листовой · Профиль · Трубы · АМг2 · АД31 · Д16Т · Толщина до 10 мм · Без трещин
А240 · А400 (А-III) · А500С · Ø 6–40 мм · Хомуты · Закладные · П-образные элементы
В плоскости стенки · Из плоскости · № 10–60 · Арки · Кольца · Без нагрева
Листы Л63 / ЛС59 · Трубки · Прутки · Толщ. 0,5–10 мм · Без заломов · ЧПУ
Сталь · Нержавейка · Алюминий · Оцинковка · 0,5–12 мм · до 3100 мм · от 14 ₽/гиб
Листы М1/М2 · Трубки Ø 6–76 мм · Шины · Толщ. 0,5–10 мм · ЧПУ · Без царапин
Углы 15°–180° · Диаметры 15–219 мм · Без разрушения стенки
Ширина 100–600 мм · Оцинковка, нержавейка, Al · Любая конфигурация
Листы 0,4–3,0 мм · Без повреждения цинка · Трубы и профиль
Профильная труба 15×15–200×200 · Швеллер, уголок, двутавр · Радиусная и угловая гибка
ВТ1-0, ВТ6, ВТ20, Grade 2/5 · Горячая гибка в аргоне · Точность ±0,5 мм
Диаметры 10–219 мм · Углы 15°–180° · Мандрельная гибка ЧПУ
Швеллер 5П–40П · Радиусная и угловая · Холодная и горячая
Ø200–3000 мм · Сталь, н/ж, алюминий · Вальцовка и сварка
Лист, труба, профиль · Радиус от R=100 мм · Сталь, н/ж, алюминий
Не так давно мы выполнили заказ на гибку нержавеющей трубы диаметром 32 мм. Задача заключалась в создании точного изгиба на 180 градусов с радиусом R60. Весь процесс контролировался на каждом этапе, чтобы результат полностью соответствовал требованиям заказчика.
Процесс изготовления начался с подготовки трубы: мы тщательно проверили её на соответствие стандартам качества, убедившись, что материал подходит для гибки. Затем настроили трубогибочный станок, задав точные параметры. Гибка выполнялась поэтапно, с постоянным контролем, чтобы избежать образования складок, трещин или сплющивания трубы.
Готовая труба получилась идеальной: радиус и угол гиба соблюдены, поверхность осталась ровной, без складок и трещин. Заказчик смог продолжить свои работы без задержек, получив продукцию точно в срок.
Мы специализируемся на гибке труб и других работах по металлу, используя профессиональное оборудование и строгий контроль качества. Если вам нужен надежный партнер для выполнения сложных задач, обращайтесь — мы сделаем всё качественно и в срок.
К нам пришёл заказчик с задачей: нужны закладные элементы — такие своеобразные "крючки" с квадратной накладкой — для крепежа оборудования. Вроде бы ничего сверхъестественного, но нюанс был: работать предстояло с нержавейкой, а ещё важно было выдержать нужную геометрию.
Взяли проверенную классику — AISI 304. Лист 6 мм толщиной, 100 на 100 мм — это под основание. А стержень — кругляк калиброванный, 10 мм диаметром, длина 250 мм. Всё нержавейка, всё строго по спецификации.
Для начала раскроили лист на квадраты — гидроабразивной резкой. Почему не лазер? Потому что резать пришлось через 6 мм нержавейку, а кромка нужна была без перегрева и синевы. А вода с абразивом делает своё дело, чисто, без лишних термических зон.
В каждом квадрате сделали аккуратное отверстие под кругляк. Но не просто отверстие — задали фаску под сварку встык, чтобы при дальнейшем проваре шов был ровным, а металл "сел" как надо.
С гибкой отдельная история. Прям так 10 мм нержавейку не согнёшь, всё-таки это не проволока. Разогревали до нужной температуры и уже потом гнули. Грели с умом, без перекала, чтобы металл не потемнел и не потерял прочность. После гибки — калибровка по шаблону, чтобы все детали были под один угол, как близнецы.
Сварка — аргоном, аккуратный шов без наплывов. Потом зачистили и шлифанули — эстетика важна. И в финале — цинковка. Хоть и нержавейка, но заказчик хотел усилить защиту от внешней среды — детали пойдут в агрессивную зону. Сделали всё аккуратно, чтобы покрытие не испортило внешний вид и не нарушило геометрию.
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.