Бесплатный расчёт по чертежу или описанию
Производим металлические обечайки методом вальцовки листового металла с последующей сваркой продольного шва. Диаметры от 200 до 3000 мм, высота до 3000 мм. Точность по диаметру ±2 мм. Работаем с любым листовым материалом от 1,5 до 30 мм.
Трёхвалковые вальцы для любого типоразмера
Тонколистовые и толстолистовые обечайки
Полный пакет документов для юрлиц
Диаметр выдерживается с помощью шаблонного контроля
Продольный шов МИГ/ТИГ, НК по запросу
Полный спектр конструкционных материалов
лет на рынке
мм точность Ø
диаметр
Стоимость зависит от объёма, материала и сложности. Итоговая цена рассчитывается индивидуально.
* Цены без НДС 20%. Стоимость материала — отдельно.
Изготовление обечайки включает три этапа. Первый — раскрой листа на заготовку нужного размера. Второй — вальцовка: лист прокатывается через три ролика трёхвалкового гибочного станка, принимая цилиндрическую форму. Третий — сварка продольного шва с зачисткой и правкой геометрии. Контроль диаметра осуществляется шаблоном. При необходимости выполняется проточка торцов и снятие фасок.
Возможность изготовления обечаек любого диаметра в диапазонеВысокая геометрическая точность по окружностиСварной шов может быть выполнен снаружи, изнутри или с обеих сторонРабота с листом заказчика (давальческий материал)Комплексная поставка: вальцовка + сварка + торцовкаСерийное производство с ОТК-контролем каждой детали
Диаметр менее 200 мм трудно получить вальцовкой из листа — применяется гибка трубыТолщина свыше 30 мм требует горячей вальцовкиТочность диаметра ±2 мм — для более жёстких допусков нужна механическая обработка
Обечайки используются как основной конструктивный элемент ёмкостей, резервуаров, реакторов и сепараторов в нефтегазовой и химической промышленности. Также применяются в производстве мусоросжигательного и пиролизного оборудования, в строительстве как сваи и опоры, в машиностроении как корпусные детали редукторов и электродвигателей.
Обечайка — это цилиндрический конструкционный элемент, напоминающий короткую трубу или барабан. Они применяются в качестве стенок для котлов, резервуаров, трубопроводов, а также в составе емкостного оборудования. Также обечайки могут быть составными частями различных конструкций технологического оборудования.
Обычно для изготовления обечаек исходным материалом служат стальные листы, которые подвергаются холодной или горячей деформации, в зависимости от их свойств и специфики конечного применения.
Компания "СМАРТАРМА" предлагает услуги по производству обечаек высокого качества, обеспечивая индивидуальный подход к каждому заказу. Используем современное четырехвалковое оборудование, что позволяет добиться высокой точности и минимизировать дефекты при формировании изделий. Мы гарантируем надежное качество и соответствие нашей продукции всем нормативным требованиям.
Обечайки · Цилиндры · Конусы · Толщина до 20 мм · Ширина до 2500 мм · Ст3, нержавейка, Al
Листовой · Профиль · Трубы · АМг2 · АД31 · Д16Т · Толщина до 10 мм · Без трещин
А240 · А400 (А-III) · А500С · Ø 6–40 мм · Хомуты · Закладные · П-образные элементы
В плоскости стенки · Из плоскости · № 10–60 · Арки · Кольца · Без нагрева
Листы Л63 / ЛС59 · Трубки · Прутки · Толщ. 0,5–10 мм · Без заломов · ЧПУ
Сталь · Нержавейка · Алюминий · Оцинковка · 0,5–12 мм · до 3100 мм · от 14 ₽/гиб
Листы М1/М2 · Трубки Ø 6–76 мм · Шины · Толщ. 0,5–10 мм · ЧПУ · Без царапин
AISI 304 · 316L · 321 · 430 · 0,5–8 мм · до 3100 мм · Пищевая и промышленная
Углы 15°–180° · Диаметры 15–219 мм · Без разрушения стенки
Ширина 100–600 мм · Оцинковка, нержавейка, Al · Любая конфигурация
Листы 0,4–3,0 мм · Без повреждения цинка · Трубы и профиль
Профильная труба 15×15–200×200 · Швеллер, уголок, двутавр · Радиусная и угловая гибка
ВТ1-0, ВТ6, ВТ20, Grade 2/5 · Горячая гибка в аргоне · Точность ±0,5 мм
Диаметры 10–219 мм · Углы 15°–180° · Мандрельная гибка ЧПУ
Швеллер 5П–40П · Радиусная и угловая · Холодная и горячая
Лист, труба, профиль · Радиус от R=100 мм · Сталь, н/ж, алюминий
Недавно мы изготовили для заказчика конусную обечайку с фланцами из нержавеющей стали. Задача стояла не самая простая: сделать прочное, аккуратное и герметичное изделие, которое будет работать в составе технологической установки — где к деталям, как известно, требования всегда на высоте.
Работали с нержавейкой марки AISI 304, толщиной 3 мм. Сначала — точный раскрой, потом формирование геометрии. Получился конус с такими параметрами: нижний диаметр — 500 мм, верхний — 200 мм, высота — 600 мм. Всё строго по чертежу.
Сварку выполняли аргонной — TIG. Это наш стандарт, когда речь идёт о нержавейке и высоких требованиях к швам. Получилось надёжно и аккуратно. После сварки — зачистка, контроль геометрии, проверка швов. Всё на уровне, без перекосов, без допущений.
Отдельно изготовили два фланца — с отверстиями под крепёж. Конструкция вышла лёгкая, но прочная, идеально подходящая под монтаж. Заказчик остался доволен — а мы, как всегда, сдали работу в срок и без сюрпризов.
Каждая обечайка, которая выходит из нашего цеха, проходит путь от листа металла до точной геометрической формы. Эту конкретную мы делали из нержавейки толщиной 6 мм — материал надежный, но и работать с ним нужно с пониманием.
Начали с плазменной резки — вырезали полосу нужной длины и ширины. Плазма — дело точное, но металл всё равно требует доработки, поэтому обязательно снимаем фаски с обеих сторон. Это нужно, чтобы при сварке шов лег ровно и крепко держался.
Дальше — вальцовка. Заводим полосу в вальцы и постепенно придаём ей форму кольца. Здесь важно, чтобы всё шло ровно, без перекосов. Немного терпения и опыт — и полоса превращается в аккуратную окружность.
Когда форма собрана, делаем сварку. Варим встык — главное, чтобы шов получился прочным и без дефектов. После этого ещё раз проверяем геометрию и отправляем обечайку на калибровку — это финальный этап, на котором добиваемся нужного диаметра и ровности по всей окружности.
В итоге получилась аккуратная, прочная обечайка — готова к дальнейшей сборке. В "СМАРТАРМА" мы следим за качеством на каждом этапе — потому что знаем, насколько важно, чтобы изделие служило долго.
В цех “СМАРТАРМА” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.
Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.
Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «СМАРТАРМА», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.
В цех «СМАРТАРМА» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.
Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе, применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.
для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.
По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «СМАРТАРМА» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.